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生产现场实施看板管理需要具备哪些条件?

日期:2019-10-14编辑作者:物流管理

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  展开全部在生产中使用看板管理,其目的就是要消除作业时间和作业方法上的无准备劳动和浪费。

  看板管理方法主要适用于大批量生产的情况,追求“零库存”目标。除了具备先进完好的工艺设备,运输畅通及协作厂相对集中等条件,使用看板方法还需具备以下条件:

  一站式企业服务,资深工商顾问1对1服务,专业提供广州注册公司、代理记账、代办营业执照等工商服务。广州、佛山、东莞、中山、杭州、长沙均有分公司办理各种财税业务。相对于传统管理方法而言,看板管理是一种生产中实行“倒过来”的办法,即将传统的送料制改为取料制,这从生产过程的最后一道工序开始,按反工序流程一步步由各道工序向前追溯,直到原材料的准备。在这一过程中,由下道工序人员携带看板到上道工序领取看板规定数量的零部件,所领取的零部件必须附有看板,看板要与实物一起流转。而上道工序只生产下道工序要提取的数据,不得超产或少产,严格按看板传递的信息组织生产。另外,严格执行不合格料不给下道工序的规定,以保证出产件的100%合格。对于一些超出计划生产能力或质量差异的工序,应在规定范围内调整,防止形成大的波动,破坏均衡生产。

  在生产中使用看板管理,其目的就是要消除作业时间和作业方法上的无准备劳动和浪费。

  看板管理方法主要适用于大批量生产的情况,追求“零库存”目标。除了具备先进完好的工艺设备,运输畅通及协作厂相对集中等条件,使用看板方法还要求:

  2、必须为均衡生产,才能在时间,数量和品种上实现同步化,生产排程这是实施看板管理的基础条件;

  看板管理的最大优点在于使用的工具简单,易于掌握。对于批量生产和连续生产有不同的主计划,在实现管理功能上,看板管理方法实际上是建立在管理人员与生产人员上下协作基础上的手工管理系统。对于物料需求,采用看板卡的传递来实现物料需求报告及完成计划和订货。对于能力需求,则根据月出产量,由工厂领班的供应商决定要支持的生产排程能力,在生产过程中围绕“零库存”目标对是否调整生产作业反应,在确定了项目后,看板卡就成为工厂的操作标准。

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